在PCBA貼片加工中，PCBA線路板的制作是至關重要的一環(huán)。為了滿足不同的客戶需求和應用場景，線路板通常會采用多種表面處理工藝，其中鍍金和沉金是兩種常見的工藝。盡管聽起來這兩種工藝似乎相似，但實際上它們在多個方面存在顯著的區(qū)別。
一、鍍金工藝
鍍金工藝主要是通過電鍍的方式，將金粒子均勻地附著到PCB板上。由于鍍金層的附著力強，它通常被稱為“硬金”。例如，我們常見的內(nèi)存條金手指就是采用這種硬金工藝，因為它具有硬度高、耐磨性好的特點。
在鍍金過程中，通常需要先鍍一層鎳，然后再鍍一層金。這樣的金屬層結(jié)構(gòu)為銅鎳金，鎳層除了增強金層的附著力外，還因為鎳具有磁性，對電磁屏蔽起到了一定的作用。
然而，鍍金工藝的一個潛在問題是，由于它是在做阻焊之前進行的，有時可能會出現(xiàn)綠油清洗不干凈的情況，這可能會影響后續(xù)的焊接和上錫過程。
二、沉金工藝
沉金工藝則是通過化學氧化還原反應的方法，在PCB板的焊盤上生成一層金鍍層。由于這種金鍍層的附著力相對較弱，它通常被稱為“軟金”。
與鍍金工藝不同，沉金工藝是在做阻焊之后進行的。因此，它不容易受到綠油清洗不干凈的影響，從而更容易實現(xiàn)良好的焊接和上錫效果。此外，沉金工藝直接在銅皮上沉金，金屬層結(jié)構(gòu)為銅金，沒有鎳層，因此不具有磁性屏蔽效果。
從晶體結(jié)構(gòu)的角度來看，沉金較鍍金來說更容易焊接，因為沉金的晶體結(jié)構(gòu)更致密，不易產(chǎn)生氧化，從而減少了焊接不良的風險。此外，沉金后的線路板平整度通常更好，對于要求較高的板子來說，這是一個重要的優(yōu)勢。
綜上所述，鍍金和沉金在PCBA線路板制作中各有其特點和應用場景。鍍金工藝以其高附著力和電磁屏蔽特性，在需要耐磨和電磁屏蔽的場合具有優(yōu)勢；而沉金工藝則以其良好的焊接性能、平整度和不易氧化的特性，在要求較高的貼片加工中受到青睞。在選擇使用哪種工藝時，需要根據(jù)具體的產(chǎn)品需求和應用場景來綜合考慮。
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