在PCBA加工過(guò)回焊爐時(shí)容易發(fā)生板彎及板翹，那么如何防止電路板過(guò)回焊爐發(fā)生板彎及板翹，接下來(lái)深圳宏力捷為大家介紹下相關(guān)的應(yīng)對(duì)方法：
1、降低溫度對(duì)電路板應(yīng)力的影響
既然「溫度」是電路板應(yīng)力的主要來(lái)源，所以只要降低回焊爐的溫度或是調(diào)慢電路板生產(chǎn)在回焊爐中升溫及冷卻的速度，就可以大大地降低板彎及板翹的情形發(fā)生。不過(guò)可能會(huì)有其他副作用發(fā)生，比如說(shuō)焊錫短路。
2、PCB采用高Tg的板材
Tg是玻璃轉(zhuǎn)換溫度，也就是材料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變成橡膠態(tài)的溫度，Tg值越低的材料，表示其電路板進(jìn)入回焊爐后開(kāi)始變軟的速度越快，而且變成柔軟橡膠態(tài)的時(shí)間也會(huì)變長(zhǎng)，電路板的變形量當(dāng)然就會(huì)越嚴(yán)重。采用較高Tg的板材就可以增加其承受應(yīng)力變形的能力，但是高TgPCB板材的價(jià)錢相比較高。
3、增加電路板的厚度
許多電子的產(chǎn)品為了達(dá)到更輕薄的目的，電路板的厚度已經(jīng)剩下1.0mm、0.8mm，甚至做到了0.6mm的厚度，這樣的厚度要保持電路板在經(jīng)過(guò)回焊爐不變形，真的有點(diǎn)強(qiáng)人所難，建議如果沒(méi)有輕薄的要求，電路板最好可以使用1.6mm的厚度，可以大大降低板彎及變形的風(fēng)險(xiǎn)。
4、減少電路板的尺寸與減少拼板的數(shù)量
既然大部分的回焊爐都采用鏈條來(lái)帶動(dòng)電路板前進(jìn)，PCB設(shè)計(jì)尺寸越大的電路板會(huì)因?yàn)槠渥陨淼闹亓?，在回焊爐中凹陷變形，所以盡量把電路板的長(zhǎng)邊當(dāng)成板邊放在回焊爐的鏈條上，就可以降低電路板本身重量所造成的凹陷變形，把拼板數(shù)量降低也是基于這個(gè)理由，也就是說(shuō)過(guò)爐的時(shí)候，盡量用窄邊垂直過(guò)爐方向，可以達(dá)到最低的凹陷變形量。
5、使用過(guò)爐托盤治具
如果上述方法都很難做到，最后就是使用過(guò)爐托盤來(lái)降低變形量了，過(guò)爐托盤可以降低板彎板翹的原因是因?yàn)椴还苁菬崦涍€是冷縮，都希望托盤可以固定住電路板等到電路板的溫度低于Tg值開(kāi)始重新變硬之后，還可以維持住原來(lái)的尺寸。
如果單層的托盤還無(wú)法降低電路板的變形量，就必須再加一層蓋子，把電路板用上下兩層托盤夾起來(lái)，這樣就可以大大降低電路板過(guò)回焊爐變形的問(wèn)題了。不過(guò)這過(guò)爐托盤挺貴的，而且還得加人工來(lái)置放與回收托盤。
6、改用Router替代V-Cut的分板使用
既然V-Cut會(huì)破壞電路板間拼板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，那就盡量不要使用V-Cut的分板，或是降低V-Cut的深度。
以上就是關(guān)于如何防止PCBA加工過(guò)程中出現(xiàn)板彎板翹問(wèn)題的介紹，如果您有電路板產(chǎn)品需要打樣、批量PCBA代工代料，歡迎咨詢深圳宏力捷電子！
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